Kvaliteetsed kuumvaltsitud terasrullid Hiina tehases

Kvaliteetsed kuummüügis olevad terasrullid Hiina tehase kuumvaltsitud süsinikterasest rull Esiletõstetud pilt

Lühike kirjeldus:

Kuumvaltsitud terasrullviitab toorikute pressimisele soovitud paksusega teraseks kõrgel temperatuuril. Kuumvaltsimisel valtsitakse teras pärast kuumutamist plastilisse olekusse ning pind võib olla oksüdeerunud ja kare. Kuumvaltsitud rullidel on tavaliselt suured mõõtmete tolerantsid ning madal tugevus ja kõvadus ning need sobivad ehituskonstruktsioonide, mehaaniliste komponentide tootmises, torude ja mahutite jaoks.

Kontroll:SGS, TUV, BV, tehasekontroll

Hinne:Süsinikteras

Materjal:60, 65Mn, 55Si2Mn, 60Si2MnA, 50CrVA,

Tehnika:Kuumvaltsitud

Laius:600–4050 mm

Tolerants:±3%, +/-2mm Laius: +/-2mm

Eelis:Täpne mõõde

Tarneaeg:3-15 päeva (vastavalt tegelikule tonnaažile)

Sadama teave:Tianjini sadam, Shanghai sadam, Qingdao sadam jne.

Saada meile e-kiri WhatsApp

Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote üksikasjad

Toote nimi	Parima kvaliteediga ja suures koguses müügilKuumvaltsitud terasrull
Materjal	Q195/Q235/Q345/A36/S235JR/S355JR
Paksus	1,5 mm ~ 24 mm
Suurus	3x1219mm 3,5x1500mm 4x1600mm 4,5x2438mm kohandatud
Standardne	ASTM A53-2007, ASTM A671-2006, ASTM A252-1998, ASTM A450-1996, ASME B36.10M-2004, ASTM A523-1996, BS 1387, BS EN10296, BS
	6323, BS 6363, BS EN10219, GB/T 3091-2001, GB/T 13793-1992, GB/T9711
Hinne	A53-A369, Q195-Q345, ST35-ST52
	Hinne A, hinne B, hinne C
Tehnika	Kuumvaltsitud
Pakkimine	Kimp või igasuguste värvidega PVC või vastavalt teie vajadustele
Toruotsad	Sile ots/kaldus, mõlemas otsas plastkorkidega kaitstud, lõigatud ruudukujuline, sooneline, keermestatud ja haakeseadisega jne.
MOQ	1 tonn, suurema koguse hind on madalam
Pinnatöötlus	1. Veskivalmis / tsingitud / roostevaba teras
	2. PVC, must ja värviline värvimine
	3. Läbipaistev õli, roostevastane õli
	4. Vastavalt klientide nõudmistele
Toote rakendus	1. Ehituskonstruktsioonide tootmine,
	2. tõsteseadmed,
	3. inseneriteadus,
	4. põllumajandus- ja ehitusmasinad,
Päritolu	Tianjin Hiina
Sertifikaadid	ISO9001-2008, SGS.BV, TUV
Tarneaeg	Tavaliselt 10-15 päeva jooksul pärast ettemaksu laekumist

Peamine rakendus

1.Vedeliku/gaasi kohaletoimetamine, teraskonstruktsioon, ehitus;
2. ROYAL GROUP ERW/Keevitatud ümmargused süsinikterasest torud, millel on kõrgeim kvaliteet ja tugev tarnevõime, on laialdaselt kasutusel teraskonstruktsioonides ja ehituses.

Märkus:
1. Tasuta proovivõtt, 100% müügijärgne kvaliteedi tagamine, toetage mis tahes makseviisi;
2. Kõik muud ümmarguste süsinikterasest torude spetsifikatsioonid on saadaval vastavalt teie nõuetele (OEM ja ODM)! Tehasehinna saate ROYAL GROUP-ilt.

Suuruste tabel

Paksus (mm)	3	3.5	4	4.5	5	5.5	kohandatud
Laius (mm)	800	900	950	1000	1219	1000	kohandatud

Tootmisprotsess

Kuumvaltsitud toote tootmisprotsessterasrullon terasetootmise võtmelüli. See vormib terastooriku vajalikuks plaadikujuks kõrgtemperatuurse valtsimise teel. Selle põhietapid on järgmised:

Tooraine ettevalmistamine
Tooraine on pidevalt valatud plaat või toorik, mille paksus on tavaliselt 150–300 mm.
Plaadi pinda puhastatakse (nt leegiga lihvimise või mehaanilise lihvimise teel), et eemaldada katlakivi ja defektid ning tagada valtsimiskvaliteet.
Küte
Plaat suunatakse astmelise talaga ahju ja kuumutatakse austenitiseerumise saavutamiseks ja venivuse parandamiseks temperatuurini 1100–1300 °C.
Ülekuumenemise või alakuumenemise vältimiseks tuleb kontrollida kuumutamisaega ja temperatuuri ühtlust.
Jämetöötlus
Plaat valtsitakse tagurpidi töötlevas veskis (nt kahe- või neljakõrguses veskis) 30–50 mm paksusteks vahevarrasteks.
Pärast iga valtsimistsüklit võib pinnaoksiidikihi eemaldamiseks teha kõrgsurvevee katlakivi eemaldamise.
Viimistlus
Vahelatid sisenevad viimistlusveskisse (mis tavaliselt koosneb kuuest või seitsmest nelja- või kuuekõrgusest veskist), kus neid pideva valtsimise teel järk-järgult õhendatakse sihtpaksuseni (nt 1,2–25 mm). Mõõtmete täpsuse ja sirguse tagamiseks kasutatakse automaatset gabariidikontrolli (AGC) ja tasapinnalisuse kontrollisüsteeme.
Valtsimisprotsessi ajal vajavad rullid jahutamist ja määrimist, et vältida termilist deformatsiooni ja kulumist.
Jahutus
Laminaarsed jahutussüsteemid jahutavad riba kiiresti lõplikust valtsimistemperatuurist (umbes 800 °C) toatemperatuurini, kontrollides vee kogust ja jahutuskiirust (nt 30–50 °C/sekundis).
Jahutusprotsess mõjutab otseselt mähise mikrostruktuuri (nt ferriidi ja perliidi suhet) ja mehaanilisi omadusi.
Kerimine
Riba keritakse rullideks näpistusrullide ja kerimismasina abil. Pinget hoitakse vahemikus 100–500 N/mm², et tagada tihe rulli kuju ja vältida lahtiseid rullisid.
Omaduste optimeerimiseks reguleeritakse mähisetemperatuure tavaliselt vahemikus 550–700 °C.
Järeltöötlus
Pinnatöötlus: Pinnatöötluste hulka kuulub peitsimine katlakivi või kattekihtide eemaldamiseks, näiteks tsingimine või alumiiniumimine.
Lõõmutamine: Parandab materjali venivust (nt rekristalliseeruv lõõmutamine enne külmvaltsimist). Lamendamine: Madalal rõhul valtsimine välistab lamedate toodete voolavuse ja parandab pinnaviimistlust.
Kvaliteedikontroll ja pakendamine: Enne toodete kokkupakkimist, kimpudesse pakkimist ja kliendi spetsifikatsioonidele vastavat märgistamist kontrollitakse nende mõõtmeid, mehaanilisi omadusi ja pinnakvaliteeti.