Kvaliteetne Q235B Q345B kuumvaltsitud terasrulli ehitusmaterjal

Lühikirjeldus:

Kuumvaltsitud mähis tähendab toorikute pressimist soovitud paksuseks teraseks kõrgel temperatuuril. Kuumvaltsimisel valtsitakse teras pärast plastiliseks kuumutamist ning pind võib olla oksüdeerunud ja kare. Kuumvaltsitud rullidel on tavaliselt suured mõõtmete tolerantsid ning madal tugevus ja kõvadus ning need sobivad ehituskonstruktsioonide, tootmise mehaaniliste komponentide, torude ja mahutite jaoks.

Ülevaatus:SGS, TUV, BV, tehase kontroll

Hinne:Süsinikteras

Materjal:60, 65Mn, 55Si2Mn, 60Si2MnA, 50CrVA,

Tehnika:Kuumvaltsitud

Laius:600-4050 mm

Tolerants:±3%, +/-2mm Laius: +/-2mm

Eelis:Täpne mõõde

Tarneaeg:3-15 päeva (vastavalt tegelikule tonnaažile)

Sadamateave:Tianjini sadam, Shanghai sadam, Qingdao sadam jne.

Saatke meile e-kiri WhatsApp

Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote üksikasjad

Toote nimi	Parim kvaliteet suures kogusesKuumvaltsitud terasrull
Materjal	Q195/Q235/Q345/A36/S235JR/S355JR
Paksus	1,5-24 mm
Suurus	3x1219mm 3,5x1500mm 4x1600mm 4,5x2438mm kohandatud
Standardne	ASTM A53-2007, ASTM A671-2006, ASTM A252-1998, ASTM A450-1996, ASME B36.10M-2004, ASTM A523-1996, BS 1387, BS EN10296, BS
	6323, BS 6363, BS EN10219, GB/T 3091-2001, GB/T 13793-1992, GB/T9711
Hinne	A53-A369, Q195-Q345, ST35-ST52
	Hinne A, klass B, klass C
Tehnika	Kuumvaltsitud
Pakkimine	Komplektis või igasuguste värvidega PVC või vastavalt teie vajadustele
Toru otsad	Lihtne ots / kaldus, mõlemast otsast kaitstud plastkorgiga, lõigatud, soonega, keermestatud ja haakeseadisega jne.
MOQ	1 tonni, suurema koguse hind on madalam
Pinnatöötlus	1. Mill viimistletud / tsingitud / roostevaba teras
	2. PVC, must ja värviline värvimine
	3. Läbipaistev õli, roostevastane õli
	4. Vastavalt klientide nõudele
Toote rakendus	1. Ehituskonstruktsioonide tootmine,
	2. tõstemasinad,
	3. tehnika,
	4. põllumajandus- ja ehitusmasinad,
Päritolu	Tianjin Hiina
Sertifikaadid	ISO9001-2008, SGS.BV, TUV
Tarneaeg	Tavaliselt 10-15 päeva jooksul pärast ettemaksu laekumist

Peamine rakendus

1. Vedeliku / gaasi tarnimine, teraskonstruktsioon, ehitus;
2.ROYAL GROUP ERW/Keevitatud ümmargused süsinikterasest torud, mida kõrgeima kvaliteediga ja tugeva tarnevõimega kasutatakse laialdaselt teraskonstruktsioonides ja ehituses.

Märkus.
1. Tasuta proovide võtmine, 100% müügijärgne kvaliteedi tagamine, mis tahes makseviisi toetamine;
2. Kõik muud ümmarguste süsinikterasest torude spetsifikatsioonid on saadaval vastavalt teie nõudele (OEM & ODM)! Tehasehinna saate ROYAL GROUPilt.

Suuruste tabel

Paksus (mm)	3	3.5	4	4.5	5	5.5	kohandatud
Laius (mm)	800	900	950	1000	1219	1000	kohandatud

Tootmisprotsess

Kuumvaltsitud terasrulli tootmisprotsess on terase tootmise võtmelüli. Peamiselt vormib see terastooriku kõrgel temperatuuril valtsimise teel vajaliku plaadikujuliseks. Järgmised on selle põhietapid:
Tooraine ettevalmistamine
Kasutage toormaterjalina pidevvalu toorikut või esialgset valtsimist ja tooriku paksus on tavaliselt 150-300 mm.
Toorikute pind puhastatakse (näiteks leekpuhastus või mehaaniline lihvimine), et eemaldada oksiidikatlakivi ja defektid, et tagada valtsimise kvaliteet.
Küte
Toorik saadetakse astmelise tala kütteahju ja kuumutatakse temperatuurini 1100–1300 ℃, et toorik saavutaks austenitiseerimistemperatuuri ja suurendaks plastilisust.
Kontrollige kuumutamisaega ja temperatuuri ühtlust, et vältida ülepõlemist või ebapiisavat temperatuuri.
Rough Rolling
Tooriku paksust vähendatakse 30-50 mm-ni ümber pööratava töötlemata valtspingi (näiteks kahe- või neljavaltsilise) abil, et moodustada vahepealne toorik.
Pärast iga veeremist võib pinnase oksiidikihi eemaldamiseks teostada kõrgsurvevee katlakivieemaldust.
Rullimise viimistlemine
Vahetoorik siseneb viimistlusveskisse (tavaliselt 6-7 nelja- või kuuevaltsvat veskit) ja lahjendatakse pideva valtsimise teel järk-järgult soovitud paksuseni (näiteks 1,2-25 mm).
Mõõtmete täpsuse ja plaadi kuju sirguse tagamiseks kasutatakse AGC (automaatne paksuse kontroll) ja plaadi kuju reguleerimise süsteemi.
Rulle tuleb rullimise ajal jahutada ja määrida, et vältida termilist deformatsiooni ja kulumist.
Jahutus
Laminaarset jahutussüsteemi kasutatakse terasriba kiireks jahutamiseks lõplikust valtsimistemperatuurist (umbes 800 ℃) toatemperatuurini, reguleerides vee mahtu ja jahutuskiirust (näiteks 30-50 ℃/s).
Jahutusprotsess mõjutab otseselt teraspooli mikrostruktuuri (näiteks ferriidi ja perliidi suhet) ja mehaanilisi omadusi.
Kerimine
Terasriba rullitakse terasrulliks läbi pigirulli ja spiraali ning pinget reguleeritakse 100–500 N/mm², et tagada mähise tihedus ja lõdva mähise puudumine.
Jõudluse optimeerimiseks juhitakse kerimistemperatuuri tavaliselt vahemikus 550–700 ℃.
Järgnev ravi
Pinnatöötlus: peitsimine oksiidikatlakivi eemaldamiseks või tsinkimine, alumiiniumiga katmine ja muud pinnakattetöötlused.
Lõõmutamine: parandab materjali elastsust (nt rekristallisatsioonilõõmutamine enne külmvaltsimist).
Silumine: saagiplatvormi kõrvaldamine ja pinnaviimistluse parandamine väikese vähendamiskiirusega rullimise kaudu.
Kvaliteedikontroll ja pakendamine: kontrollige suurust, mehaanilisi omadusi ja pinna kvaliteeti ning rullige, komplekteerige ja märgistage vastavalt kliendi nõudmistele.