Kuumvaltsitud terasrull Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 terasrull Tippkvaliteediga süsinikterasest rull

Lühike kirjeldus:

Kuumvaltsitud terasrullviitab toorikute pressimisele soovitud paksusega teraseks kõrgel temperatuuril. Kuumvaltsimisel valtsitakse teras pärast kuumutamist plastilisse olekusse ning pind võib olla oksüdeerunud ja kare. Kuumvaltsitud rullidel on tavaliselt suured mõõtmete tolerantsid ning madal tugevus ja kõvadus ning need sobivad ehituskonstruktsioonide, mehaaniliste komponentide tootmises, torude ja mahutite jaoks.

Kontroll:SGS, TUV, BV, tehasekontroll

Hinne:Süsinikteras

Materjal:60, 65Mn, 55Si2Mn, 60Si2MnA, 50CrVA,

Tehnika:Kuumvaltsitud

Laius:600–4050 mm

Tolerants:±3%, +/-2mm Laius: +/-2mm

Eelis:Täpne mõõde

Tarneaeg:3-15 päeva (vastavalt tegelikule tonnaažile)

Sadama teave:Tianjini sadam, Shanghai sadam, Qingdao sadam jne.

Saada meile e-kiri WhatsApp

Toote üksikasjad

Tootesildid

Toote üksikasjad

Toote nimi	Parima kvaliteediga ja suures koguses müügilKuumvaltsitud terasrull
Materjal	Q195/Q235/Q345/A36/S235JR/S355JR
Paksus	1,5 mm ~ 24 mm
Suurus	3x1219mm 3,5x1500mm 4x1600mm 4,5x2438mm kohandatud
Standardne	ASTM A53-2007, ASTM A671-2006, ASTM A252-1998, ASTM A450-1996, ASME B36.10M-2004, ASTM A523-1996, BS 1387, BS EN10296, BS
	6323, BS 6363, BS EN10219, GB/T 3091-2001, GB/T 13793-1992, GB/T9711
Hinne	A53-A369, Q195-Q345, ST35-ST52
	Hinne A, hinne B, hinne C
Tehnika	Kuumvaltsitud
Pakkimine	Kimp või igasuguste värvidega PVC või vastavalt teie vajadustele
Toruotsad	Sile ots/kaldus, mõlemas otsas plastkorkidega kaitstud, lõigatud ruudukujuline, sooneline, keermestatud ja haakeseadisega jne.
MOQ	1 tonn, suurema koguse hind on madalam
Pinnatöötlus	1. Veskivalmis / tsingitud / roostevaba teras
	2. PVC, must ja värviline värvimine
	3. Läbipaistev õli, roostevastane õli
	4. Vastavalt klientide nõudmistele
Toote rakendus	1. Ehituskonstruktsioonide tootmine,
	2. tõsteseadmed,
	3. inseneriteadus,
	4. põllumajandus- ja ehitusmasinad,
Päritolu	Tianjin Hiina
Sertifikaadid	ISO9001-2008, SGS.BV, TUV
Tarneaeg	Tavaliselt 10-15 päeva jooksul pärast ettemaksu laekumist

Peamine rakendus

1.Vedeliku/gaasi kohaletoimetamine, teraskonstruktsioon, ehitus;
2. ROYAL GROUP ERW/Keevitatud ümmargused süsinikterasest torud, millel on kõrgeim kvaliteet ja tugev tarnevõime, on laialdaselt kasutusel teraskonstruktsioonides ja ehituses.

Märkus:
1. Tasuta proovivõtt, 100% müügijärgne kvaliteedi tagamine, toetage mis tahes makseviisi;
2. Kõik muud ümmarguste süsinikterasest torude spetsifikatsioonid on saadaval vastavalt teie nõuetele (OEM ja ODM)! Tehasehinna saate ROYAL GROUP-ilt.

Suuruste tabel

Paksus (mm)	3	3.5	4	4.5	5	5.5	kohandatud
Laius (mm)	800	900	950	1000	1219	1000	kohandatud

Tootmisprotsess

Kuumvaltsitud toote tootmisprotsessterasrullon terasetootmise võtmelüli. See vormib terastooriku vajalikuks plaadikujuks kõrgtemperatuurse valtsimise teel. Selle põhietapid on järgmised:

Tooraine ettevalmistamine
Toorainena kasutatakse pidevvalatud või bloomitud plaate, mille paksus on tavaliselt 150–300 mm.
Plaadi pinda puhastatakse (nt leegipuhastuse või mehaanilise lihvimise teel), et eemaldada katlakivi ja defektid valtsimiskvaliteedi tagamiseks.
Küte
Plaat suunatakse astmelise talaga ahju ja kuumutatakse temperatuurini 1100–1300 °C, et saavutada austeniseerimistemperatuur ja parandada plastilisust.
Kuumutamisaega ja temperatuuri ühtlust kontrollitakse, et vältida ülekuumenemist või alakuumenemist.
Jämetöötlus
Plaat redutseeritakse tagurpidi töötlevas veskis (nt kahe- või neljakõrguses veskis) paksuseks 30–50 mm, et moodustada vahevarras.
Pärast iga valtsimistsüklit võib pinnaoksiidikihi eemaldamiseks teha kõrgsurvevee katlakivi eemaldamise.
Viimistlus
Vahelatt siseneb viimistlusveskisse (mis tavaliselt koosneb kuuest või seitsmest nelja- või kuuekõrgusest veskist), kus seda pideva valtsimise teel järk-järgult vähendatakse sihtpaksuseni (nt 1,2–25 mm). Mõõtmete täpsuse ja tasapinna tagamiseks kasutatakse automaatset gabariidikontrolli (AGC) ja kuju kontrollsüsteemi.
Valtsimisprotsessi ajal vajavad rullid jahutamist ja määrimist, et vältida termilist deformatsiooni ja kulumist.
Jahutus
Laminaarset jahutussüsteemi kasutatakse terasriba kiireks jahutamiseks lõplikust valtsimistemperatuurist (umbes 800 °C) toatemperatuurini, reguleerides vee hulka ja jahutuskiirust (nt 30–50 °C/sekundis).
Jahutusprotsess mõjutab otseselt terasmähise mikrostruktuuri (nt ferriidi ja perliidi suhet) ja mehaanilisi omadusi.
Kerimine
Terasriba keritakse rulliks pressimisrullide ja kerimismasina abil. Pinget hoitakse vahemikus 100–500 N/mm², et tagada tihe rulli kuju ja vältida lahtiseid rullisid.
Optimaalse jõudluse tagamiseks reguleeritakse mähise temperatuuri tavaliselt vahemikus 550–700 °C.
Järeltöötlus
Pinnatöötlus: oksiidkatte eemaldamine peitsimisega või katted, näiteks tsingimine või alumiiniumimine.
Lõõmutamine: materjali venivuse parandamine (nt rekristalliseeruv lõõmutamine enne külmvaltsimist). Lamendamine: madala redutseerimissuhtega valtsimise abil kõrvaldame voolavuspiirid ja parandame pinnaviimistlust.
Kvaliteedikontroll ja pakendamine: Kontrollime mõõtmeid, mehaanilisi omadusi ja pinnakvaliteeti ning seejärel kerime, pakime kimpu ja sildistame tooted vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele.