Uudised – kõrgtugevast malmist torude tootmisprotsess: range protsess kvaliteetsete torude valamiseks

Kaasaegses tööstuslikus tootmises kasutatakse kõrgtugevast malmist torusid laialdaselt veevarustuses, drenaažis, gaasiülekandes ja muudes valdkondades nende suurepäraste mehaaniliste omaduste ja korrosioonikindluse tõttu. Kõrgtugevast malmist torude kõrge kvaliteedi ja töökindluse tagamiseks tuleb nende tootmisprotsessi rangelt kontrollida ja peenelt töödelda. Alates sularaua valmistamisest ja sferoidiseerimisest kuni tsentrifugaalvalu, lõõmutamise ja viimistlusprotsessideni, nagu tsingi pihustamine, lihvimine, hüdrauliline survekatse, tsemendivooderdamine ja asfaldipihustamine, on iga lüli ülioluline. See artikkel tutvustab toote tootmisprotsessiKõrgtugevast malmist toruüksikasjalikult ja näidata, kuidas tagada iga toru vastavus rahvusvahelistele standarditele ja tegelikele kasutusnõuetele teadusliku juhtimise ja täiustatud tehniliste vahendite abil ning pakkuda usaldusväärseid infrastruktuurigarantiid erinevatele inseneriprojektidele.

1. Sulatatud raua valmistamine
Sula raua valmistamine ja sferoidiseerimine: Valige tooraineks kvaliteetne valumalm, näiteks kõrgekvaliteediline kõrgtugev malm, millel on madala P-, madala S- ja madala Ti-sisaldusega omadused. Vastavalt valmistatava toru läbimõõdu spetsifikatsioonidele lisatakse vastavad toorained keskmise sagedusega elektriahju, mis moduleerib sularaua ja soojendab selle protsessis nõutava temperatuurini ning seejärel lisab sferoidiseerimiseks sferoidiseeriva aine.
Kuuma raua kvaliteedikontroll: Sula raua valmistamise protsessis kontrollitakse rangelt iga lüli kvaliteeti ja temperatuuri. Iga ahju ja iga sularaua kotti tuleb analüüsida otselugemisspektromeetriga, et tagada sularaud täielik vastavus valamise nõuetele.

2. Tsentrifugaalvalu
Vesijahutusega metallvormi tsentrifuugivalu: Valamiseks kasutatakse vesijahutusega metallvormi tsentrifuugi. Kõrge temperatuuriga sularauda valatakse pidevalt kiiresti pöörlevasse toruvormi. Tsentrifugaaljõu toimel jaotub sularaud ühtlaselt toruvormi siseseinale ja sulamalm tahkub kiiresti vesijahutusega, moodustades kõrgtugevast malmist toru. Pärast valamise lõpetamist kontrollitakse valutoru koheselt üle ja kaalutakse valudefektide suhtes, et tagada iga toru kvaliteet.
Lõõmutusravi: NäitlejadRauast toruSeejärel asetatakse lõõmutusahju lõõmutamiseks, et kõrvaldada valuprotsessi käigus tekkiv sisepinge ning parandada toru metallograafilist struktuuri ja mehaanilisi omadusi. )
Jõudluskatsed: Pärast lõõmutamist tehakse kõrgtugevast malmist torule rida rangeid jõudluskatseid, sealhulgas süvenduskatse, välimuse katse, lamestamise katse, tõmbekatse, kõvaduse test, metallograafiline test jne. Nõuetele mittevastavad torud lammutatakse ja neid ei tohi järgmisesse protsessi siseneda.

3. Viimistlemine
Tsingi pihustamine: Kõrgepingelise elektripihusti abil töödeldakse kõrgtugevast malmist toru tsingiga. Tsingikiht võib moodustada toru pinnale kaitsekile, et suurendada toru korrosioonikindlust. )
Lihvimine: KvalifitseeritudKõrgtugevast malmist drenaažitorusaadetakse välimuse kontrollimiseks kolmandasse lihvimisjaama ning iga toru pistikupesa, tihvt ja sisesein poleeritakse ja puhastatakse, et tagada toru pinna tasasus ja viimistlus ning liidese tihendus.
Hüdrostaatiline test: Korrigeeritud torudele tehakse hüdrostaatiline test ja katserõhk on 10 kg/cm² kõrgem kui ISO2531 rahvusvahelises standardis ja Euroopa standardis, et tagada torude piisava sisesurve talumine ja tegeliku kasutuse rõhunõuetele vastamine. )
Tsementvooder: Toru sisesein on tsentrifugaalselt kaetud tsemendiga kahekohalise tsemendivooderdusmasina abil. Kasutatav tsemendimört on läbinud range kvaliteedikontrolli ja suhtekontrolli. Kogu katmisprotsessi juhib arvuti, et tagada tsementvoodri kvaliteedi ühtlus ja stabiilsus. Tsemendiga vooderdatud torud kõvenetakse vastavalt vajadusele, et tsementvooder täielikult tahkuks. )
Asfaldi pihustamine: Tardunud torud soojendatakse esmalt pinnale ja seejärel pritsitakse asfalt kahekohalise automaatpihustiga. Asfaltkate suurendab veelgi torude korrosioonivastast võimet ja pikendab torude kasutusiga. )
Lõplik ülevaatus, pakendamine ja ladustamine: Asfaldiga pritsitud torud läbivad lõppkontrolli. Ainult täielikult kvalifitseeritud torusid saab pritsida märgistega ning seejärel pakendada ja ladustada vastavalt vajadusele, oodates saatmist erinevatesse kohtadesse.